Atelier saint André El fresco portatil
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¿Porqué frescos portátiles?

En el curso del año l999, búsquemos una solución técnica para responder a una exigencia creciente: decorar una capilla, una iglesia, un lugar de encuentro u otro... con un fresco provisorio. Después de haber hecho muchos experimentos, hemos puesto apunto una técnica de fresco portátil que permite, en cada momento y sin gastos de demolición, una sustitución, una mudanza o un cambio de decoración.



Fabricación de un cuadro

The frame

Cuadro de 130 cm por 50 para un personaje de pie.
Las principales cualidades de un cuadro serán su rigidez y una buena protección de las esquinas que son los puntos más frágiles durante los transportes.

Elegir la chapa galvanizada o de acero en forma de L, con un espesor mínimo de 2 mm, para un fresco que no supera 130 cm por lado. El espesor aumentará según las dimensiones del fresco. Para las obras de dimensiones muy grandes se deberá pedir consejo a un experto, ya que será necesario añadir refuerzos.

El empleo del aluminio es fuertemente desaconsejado porque el hormigón no pega a ello y, después de secar, el fresco puede desmoldarse.

Squaring
El ancho de las revueltas y la profundidad del cuadro son calculadas en función del revestimiento. Soldar los elementos del cuadro asegurando una perfecta escuadra.




Relleno del cuadro con hormigón aliviado.

Las tecnologías modernas permiten realizar hormigones más ligeros sin que pierdan su solidez, como por ejemplo el hormigón celular. En todo caso existe un modo simple para hacer hormigón incorporándo materiales ligeros al alcance de todos y poco caros. Un ejemplo es la arcilla difundida, utilizada para llenar recipientes de flores, vendida en pequeñas pelotas rojas. Para llenar un pequeño fresco es preferible elegir las pelotas más pequeñas disponibles.
Una alternativa es de incorporar virutas de madera o paja en el hormigón.
Pero la pérdida de peso del hormigòn es baja y al mismo tiempo el soporte amenazaría de ser frágil si los elementos son mal repartidos.

Para llenar un cuadro con el hormigón, hace falta preveer la adquisición de una red metálica (en las tiendas de jardinería, elegiendo la mas fina y que no sea pintada, ni plastificada) para garantizar una buena solidez al soporte. Es posible tambien agujerear el contorno del cuadro y colocar clavos, que serán tomados en el cemento, para volver el conjunto más sólido, pero generalmente el cemento pega bien al acero.

Concrete with clay balls - Apoyar el cuadro sobre una superficie llana y lisa, untar la superficie con aceite de cocina para permitir que el cuadro se despeprenda después que se secó el hormigón.
- Preparar el hormigón tomando cinco partes de arena mezclada con grava fina por cuatro partes de cemento.
- Mezclar en seco en una caja y añadir una buena cantidad de pelotas de arcilla difundida.
- Mojar la mezcla con la espátula hasta que esté lo suficientemente líquida.
- Vaciar el cemento con la espátula dejando un espesor de al menos un centímetro para las capas siguientes.
- Si la red metálica se enrolla, poner una o más piedras para sujetarla, esperar que el cemento tome, es decir que empiece a endurecer, sacar las piedras y llenar los agujeros con el cemento restante.
- Averiguar la posición de los clavos cuando el cemento empieza a tomar, si tal opción ha sido elegida.
- Dejar secar de tres a cinco días según la temporada.




Relleno de un cuadro con hormigón celular.

El cemento celular se vende listo para emplear en detallistas de materiales para la construcción. Está constituido por una mezcla de cal, de cemento, de polvo de alúmina y de arena a la que se le añade agua hasta que se obtiene una argamasa líquida. Durante el secado ocurre una reacción química entre la cal y la alúmina que desarrolla burbujitas de gas que quedan prisioneras en la masa sólida. La ventaja de esta opción es de producir bloques de cemento ligero y sólido. El empleo de una red metálica es encomendado en todo caso.


El fresco mural
La argamasilla, el dibujo, la pintura



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Ultima actualización : Mon, Dec 15, 2008, P. Grall © ASA 2000 - 2009 Todos los derechos reservados.